1、對金屬材料的影響溫度升高，金屬材料軟化，機械強度將明顯下降。例如，銅金屬材料長期工作溫度超過200℃時，機械強度明顯下降；短時工作溫度超過300℃時，機械強度也明顯下降，鋁金屬材料的機械強度也與溫度密切相關(guān)。通常，鋁的長期工作溫度不宜超過90℃，短時工作溫度不宜超過120℃。
2、對電接觸的影響電接觸不良是導(dǎo)致許多電氣設(shè)備故障的重要原因，而電接觸部分的溫度對電接觸的良好性影響非常大，溫度過高，電接觸兩導(dǎo)體表面會劇烈氧化，接觸電阻明顯增加，造成導(dǎo)體及其附件(零部件)溫度升高，甚至可能使觸頭發(fā)生熔焊。由彈簧壓緊的觸頭，在溫度升高后，彈簧壓力降低，電接觸的穩(wěn)定性更差，更容易造成電氣故障。
3、對絕緣材料的影響溫度過高，有機絕緣材料將會變脆老化，絕緣性能下降，甚至擊穿，材料的使用壽命也將縮短。例如，A級絕緣材料在一定溫度范圍內(nèi)，每增加8—10℃，材料的使用壽命約縮短50％。因此對電機類設(shè)備存在較大影響；溫度過高，對無機絕緣材料的絕緣性能也有明顯影響。如，電瓷的擊穿強度在溫度為80℃以下時約為250kv／mm。到100℃時，其擊穿強度約為100kv／mm。
4、對電子元器件的影響高溫是許多電子元器件的大敵，如高溫可使半導(dǎo)體元件熱擊穿，因為溫度升高，電子激活程度加劇，使本來不導(dǎo)電的半導(dǎo)體層導(dǎo)通。高溫使電子元器件的性能變劣，如在偏高酌溫度下，電子元件的反向?qū)щ婋娏髟黾樱糯蟊稊?shù)減小等。
5、按國標(biāo)設(shè)計和制造的電氣設(shè)備運行時周圍環(huán)境溫度的上限值不應(yīng)超過40℃，而盛夏暴露在烈日中的運行配電箱，由于太陽光的直射、水泥地面熱量的反射以及箱內(nèi)設(shè)備自身產(chǎn)生的熱量， 有時箱內(nèi)的溫度竟超過60℃。如此高的溫度非常容易造成電器線圈、引線的絕緣老化而擊穿燒壞。電器觸頭因溫度過高而增加接觸電阻，接觸電阻增加又加劇發(fā)熱，如此惡性循環(huán)最終導(dǎo)致觸頭燒壞；同時溫度過高還會影響電器保護(hù)性能的穩(wěn)定性、動作的可靠性、計量的準(zhǔn)確性。
如何防范和采取措施：
1、對溫度過高的一些金屬設(shè)備采取隔熱板降溫措施，利用廠區(qū)現(xiàn)有條件，對溫度過高的金屬設(shè)備采取冷卻風(fēng)機冷卻，有冷卻水的采取水冷卻等進(jìn)行降溫。
2、利用一切停機機會，對一些重要設(shè)備的主回路元件（如斷路器、接觸器等）進(jìn)行緊固，以防電接觸兩導(dǎo)體表面會劇烈氧化，接觸電阻明顯增加等；使主回路元件接觸不良而導(dǎo)致電氣設(shè)備故障，保證電接觸穩(wěn)定，減小電氣故障率。
3、對無功補償裝置定期進(jìn)行檢查，提高功率因數(shù)以減少設(shè)備容量和功率損耗、穩(wěn)定電壓和提高供電質(zhì)量。對電機類設(shè)備，應(yīng)合理化利用，提高電機設(shè)備的利用率；另外對溫度過高的電機設(shè)備，采取冷卻風(fēng)機冷卻進(jìn)行降溫。
4、加強崗位巡檢，對現(xiàn)場設(shè)備定期巡檢，認(rèn)真做好有關(guān)記錄，重點觀察溫度過高的設(shè)備。對現(xiàn)場設(shè)備定期檢查潤滑部位，適當(dāng)補加潤滑油，避免因設(shè)備斷油造成溫度過高。    
5、應(yīng)盡量選用兩側(cè)有百葉窗、中間不完全分隔的配電箱，以便形成空氣對流散熱。
6、箱體盡量采用本色不銹鋼，既不容易銹蝕又有熱反射作用，如能定期噴涂具有隔熱性能的涂料減少熱輻射，效果更為理想。
7、除要保證通風(fēng)外，箱體應(yīng)盡量避開午間烈日直射，地面以非砂石類為宜。
8、高溫季節(jié)避免設(shè)備過載運行，并盡可能減少箱內(nèi)設(shè)備釋放的熱量。
小知識：
電動機的絕緣等級
是指其所用絕緣材料的耐熱等級，分A、E、B、F、H級。允許溫升是指電動機的溫度與周圍環(huán)境溫度相比升高的限度。
絕緣的溫度等級A級、E級、B級、F級、H級zui高允許溫度（℃）105 120 130 155 180
繞組溫升限值（K）60 75 80 100 125
性能參考溫度（℃）80 95 100 120 145
絕緣材料的絕緣等級
絕緣材料按耐熱能力分為Y、A、E、B、F、H、C7個等級。
其極限工作溫度分別為90、105、120、130、155、180℃、及180℃以上。
性能參考溫度（℃）A80 、E95、 B100、 F120、H145